告别排产混乱！JVS-APS排产系统让生产计划井井有条

许多企业在推进数字化生产时，往往将目光聚焦在大型的ERP或MES系统上，却忽略了APS排产这一关键环节。实际上，APS排产也是生产管理的重要系统之一，它能精准指挥生产资源的合理分配和利用。

APS系统能详细记录了每个生产订单的具体要求、工艺路线、所需要的资源，以及时间节点等关键信息。没有科学合理的排产，生产计划就容易乱。

传统排产往往依赖的是人工积累的经验，在面对多品种、小批量的订单时，排产难度上升，容易耽误交期。

现在不管是大厂还是小厂，都开始引入智能排产系统，说个真实案例，东莞一家小型服装厂，在去年引入了JVS-APS排产系统后，订单交付周期从平均25天缩短至20天，设备利用率从65%提升至80%。

JVS-排产能把所有的生产任务都安排得明明白白，从订单详情到每天的进度，需要的物料，设备工作情况等等，一目了然。

在排产过程中，系统能实时模拟生产过程，提前发现潜在的排产冲突和瓶颈问题，然后及时进行调整优化。

一旦发现生产进度和排产计划出现偏差，系统就会及时发出预警，并自动分析偏差原因，提供相应的调整建议。

1、JVS - APS排产系统拥有先进的智能算法，能够根据企业的生产资源、订单需求以及工艺要求，自动生成最优的排产策略方案。可以基于设备实时状态、订单优先级、工艺约束自动生成多版本排程方案，支持秒级响应插单扰动。

2、系统内提供了工艺模板库，可以快速匹配历史相似订单的排程经验。

3、突然要求插入高优先级订单，打乱原有节奏。可以将订单按特定规则进行排产生成排产结果，其中的规则就是排产策略。然后将订单进行重新智能排产来获取最新插单排产结果。

4、生产过程中难免会出现各种异常情况，比如设备故障、物料短缺、质量问题等。通过可视化看板可以实时展示设备任务时段、负责人、状态等信息。

5、生产环境复杂多变，生产需求随时可能发生变化，APS排产系统可以根据自身实际需求进行自定义配置，比如企业的生产工艺、排产规则、业务流程等特点，自定义排产模型、表单字段、审批流程等。

6、根据订单需求和生产计划，合理分配设备、人力、物料等资源，实时监控生产现场，了解生产进度、设备状态、人员操作等关键信息。

7、工厂有时会出现需备料情况，此时可依据产能预排结果来进行备料。。

排产后，可以查看具体排产内容，然后输出产品日产出预排结果，用户可以此为依据，自行决定如何备料。